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42crmo無縫鋼管?的處理工藝
來源:http://www.www.cemphoto.com 日期:2020-10-23 21:52
 傳統的出產42crmo無縫鋼管的工藝進程是:選擇適合的鋼種,經鍛煉、澆鑄并軋成熱軋無縫鋼管后進行全體調質熱處理,畢竟經恰當機械加工制成抗硫化氫應力腐蝕用石油套管和油管。42crmo無縫鋼管和油管與一般用處的石油套管和油管比較,在選材和出產工藝上有許多特別之處。其首要特點是嚴格控制化學成分和熱處理工藝。為保證抵御硫化氫應力腐蝕功用,一般均選擇淬火加高溫回火熱處理工藝,并且盡量在Ac 1以下較高的溫度回火,以保證制品鋼管具有很好的硬度均勻性和較低的剩余應力。在成分規劃上,有2個考慮。一是參與可以行進淬透性和回火穩定性的元素,以保證資料淬火后可以得到盡或許多的馬氏體組織,并在回從鋼級的角度考慮,資料的鋼級越高,越需求參與更多的行進淬透性和回火穩定性的元素,用以保證在較高的回火溫度下依然可以得到較高的強度??墒顷P于高鋼級抵御硫化氫應力腐蝕油套管而言,為保證強度而參與的合金元素在保證鋼級強度的一同也有或許下降其抵御硫化氫應力腐蝕功用。例如較高的Mn或許構成較嚴峻的偏析,較高的Cr或許會發生粗大的碳化物,較高的C也或許發生較高的回火硬度。許多合金元素的參與在行進強度的一同會下降抵御硫化氫應力腐蝕功用,這是在開發高鋼級抵御硫化氫應力腐蝕油套管時遇到的難題。因此大部分出產廠家只能出產110ksi以下鋼級的抵御硫化氫應力腐蝕油套管。而關于125ksi以上鋼級的抵御硫化氫應力腐蝕石油套管,由于其屈從強度抵達862MPa以上,硬度抵達HRc 32以上,其硫化氫應力腐蝕活絡值較高,出產難度更大?;饡r有較高的回火溫度,比方C、Mn、Cr、Mo、B等。二是關于那些易于構成夾雜物和偏析的元素應該加以嚴格控制,比方P、S、O、N等,并進行鈣處理,用以保證得到較高的抗硫化氫應力腐蝕功用。
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