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國外鋼管生產技術的發展及給我們的啟示
來源:http://www.www.cemphoto.com 日期:2020-10-15 09:18

1,1 新工藝

 

①以連鑄圓(方)坯為原料,直接生產無縫鋼管。

德國、日本、美國、法國各主要無縫鋼管生產廠家幾乎100% 以連鑄鋼坯為原料。據1983~1984年資料介紹,日本住友以連鑄坯為原料,鋼管成本每噸可降低4000日元; 美鋼聯認為成本每噸可降低50~60美元,廢品率可減少2/3。

②穿孔后毛管均壁工藝。

在PPM (推軋穿孔機)之后采用二輻斜軋延伸機,在斜軋穿孔機后采用三輯延伸機。前者可糾正毛管壁厚偏差的70%,后者可糾正50%。由于在生產中采用均壁工藝,因此,可使成品鋼管的壁厚偏差≤±5% 。

③毛管定(減)徑工藝。

將穿孔后的長毛管予以定徑可消除毛管前后端的直徑差異,從而改善軋管機的操作??梢杂?種直徑的管坯生產2~3種直徑的毛管,這樣可減少坯料規格,有利于連鑄坯的生產。

④直接熱處理。

在無縫鋼管定徑之后采用在線直接淬火,已成功地生產出N80和P110油井管。與一般熱處理方法相比,成本約可降低25%. 川崎知多廣的Φ400mm 自動軋管廠和日本鋼管京泯廠的Φ244.5mm連軋管廠, 都采用了這種技術。

⑤以寬板為原料生產大直徑螺旋焊管的Stel-form工藝。

先將寬板在成型作業線外進行無損探傷并對四邊進行加工,保證鋼板兩邊與兩端垂直并沒有鐮刀彎,刨出坡口。將幾塊鋼板對焊成長約40~50 m 的帶鋼,然后長帶鋼被橫移到成型線上并與前一條帶鋼焊接,以保證連續生產。成型機上設有螺旋焊縫間隙自動控制裝置,以保證焊縫質量。鋼板通過控制軋制和熱處理可獲得高強度和低溫韌性,從而提高了焊管的機械性能。

⑥大直徑直縫焊管冷擴徑工藝。

為了消除大直徑直縫焊管在成型過程中殘留的應力,改善鋼管尺寸精度,在大直徑焊管生產中采用了冷擴徑工藝,可將鋼管直徑擴大1% ,使機械性能提高。過去采用的液壓擴徑機已由操作方便的機械擴徑機所取代。

⑦電焊管內毛刺清除。

在美國標準中要求去除焊縫內毛刺; 原蘇聯的標準中也規定,用戶有權要求注Φ33mm 的電焊管應去除或壓平內毛刺。因為去除內毛剌可提高鋼管的使用效率。

⑧自動檢測與無損探傷技術。

鋼管生產中在線檢測和無損探傷已達到完全實用的階段?,F代化的連軋管車間采用計算機控制,根據檢測到的軋件直徑、長度、厚度、溫度及工具情況等數據進行計算,然后對每臺軋機進行再設定,并進行動態調整,軋管機上采用了AGC 。

鋼管無損探傷設備已由多種探傷技術組成高精度和高效率探傷系統。高精度系統由超聲波、復合磁場、內表面渦流和管端電磁4 種技術組成。高效率系統由復合磁場、超聲波探傷和超聲波測厚3 種技術組成。

⑨油井管螺紋自動檢測技術。

日本鋼管公司京泯廠Φ244.5mm連軋管車間,把油井管加工線和熱軋生產線直接聯接,并實行自動控制。油井管螺紋用光學黑皮檢查儀和螺紋尺寸檢查機械于聯合進行檢查。

⑩ DOM鋼管生產工藝。

DOM鋼管是一種用作機械零件原料的冷撥電焊鋼管。由于電焊鋼管壁厚偏差很小,冷拔后可減少機械切削加工,并提高其同心度。美國的DOM鋼管最大直徑已達Φ406 mm,最長18.3m ,最重達2318kg ,拉撥機拉力最大已達4.55MN 。

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